一、概述
   感謝您選用本公司生產的YP-03系列三氯乙烯清洗機。此系列三氯乙烯清洗機設置三個槽體，分別為超聲波清洗槽、蒸汽浴槽、溶劑回收槽。此系列超聲波清洗機具有如下功能： 1.超聲波清洗；2.噴淋洗；3.蒸汽浴洗；4.冷凍干燥；5.清洗劑回收利用等五大功能。
此系列清洗機采用的清洗劑為不燃性有機溶劑（如三氯乙烯，三氯乙烷）具有脫脂、去污力強等特點，適用于清洗電子器件上的松香助焊劑，精密機械零件表面的油脂，表殼、表帶上的拋光臘等污垢的去除。
二、機體結構與功能
 （一）結構組成
    YP-03型系列三氯乙烯清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲波清洗槽、蒸餾回收槽、自動溫控加熱系統(tǒng)、 制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、分水器液位保護系統(tǒng)、機架、操作面板和外殼等幾部分組成。
 （二）各組成部分的功能
    1、超聲波發(fā)生器：產生高于20KHZ的超聲頻率電信號，供給換能器
    2、換能器：將發(fā)生器發(fā)生的超聲頻率電能轉換成高頻機械振蕩的機械能轉入清洗液體中，從而達到超聲波清洗的目的。
    3、超聲波清洗槽：被清洗件在該槽進行超聲波清洗。
    4、蒸汽浴槽：被清洗件在該槽進行（超聲）溶劑蒸汽浴洗；
    5、蒸餾回收槽：將使用過的臟的清洗劑蒸餾自動回收。
    6、自動溫加熱系統(tǒng)：加熱并自動控制各槽清洗液溫度。
    7、冷凍系統(tǒng)：在超聲波清洗槽及蒸汽浴洗槽上部設置冷凍區(qū)，以減少清洗溶液的揮發(fā)損耗，溶劑蒸汽在此區(qū)域轉化成液相溶劑進行回收。另外，清洗的工件在此區(qū)域能夠迅速冷卻干燥。
    8、過濾系統(tǒng)：在超聲槽設置循環(huán)過濾泵，有效地保持清洗劑的純凈，保證清洗效果
    9、噴淋系統(tǒng)：用純凈的清洗劑，沖洗被清洗件。
    10、水份分離器：將回收的溶液中的水份分離，并將純凈的清洗液補充到清洗槽內。
    11、控制面板：將清洗工序進行集中控制，便于操作。
    12、液位保護系統(tǒng)：在蒸汽浴槽、蒸餾回收槽，設置液位保護，以防止發(fā)熱管被燒壞
三、清洗工藝流程及超聲波清洗的工作原理
 （一） 清洗工藝流程：超聲波清洗→蒸汽浴洗→噴淋→冷區(qū)干燥
 （二）超聲波的清洗原理：
    1、超聲波清洗原理：超聲波清洗機工件原理是通過超聲波發(fā)生器,產生高能量（Q值）高頻率的電信號。這些高能量的電信號頻率超過可聞聲波的頻率（20KHZ），通過超聲波換能器將電能轉換成機械能，發(fā)生機械震動、并以機械波的形式進行傳播，超聲波在縱向傳播過程中，會形成正壓區(qū)和負壓區(qū)，在正壓區(qū)產生無數(shù)個超過1000大氣壓的“微型”氣泡；這些高壓的“微型”氣泡，在負壓區(qū)澎脹、生長、發(fā)生“爆破”；因此，在超聲波的傳播過程中，在物體的表面的瞬間，每時每刻,都有無數(shù)個小的“爆破”，這些小爆破產生的巨大能量對物體表面進行不斷地“轟擊”。這種在超聲波縱向傳播過程中形成的高壓氣泡及高壓氣泡的瞬間爆破、釋放出巨大的能量；是超聲波所特有的“空化效應”.由超聲波在清洗介質中形成的“空化效應”可知，小氣泡的瞬間爆炸，造成對物體表面不停地“撞擊”，使得附著在物體表面上的灰塵、油物、松香、石蠟等其它污垢從物體表面迅速脫落，使得物體表面清潔、干凈、達到清洗的效果。
    2、水分分離原理：利用不相溶的兩種液體自然分層的原理（水的比重小于有機溶液的比重）將收集進入水分分離器的水和有機溶液（如三氯乙烷等）分離開。注意：從分離器引水管流出的是從溶液中分離出的水，而非熔劑，非本機漏水。
    3、清洗液冷卻循環(huán)原理：本機使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑，如三氯乙烷，其沸點為78℃清洗液加極易揮發(fā)，故各槽的上部設置有冷凝排管，當冷源（冷凍機）提供的冷氣經過冷排時，在各槽的上部形成冷凍區(qū)，清洗劑蒸洗及空氣中的水蒸汽在冷凍區(qū)時被冷凝,經集液槽流入水分分離器，分離出純凈的清洗劑補充進入清洗槽，完成清洗液的百再生循環(huán)，減少清洗劑的工藝消耗。
    4、蒸餾回收原理：超聲槽內的臟的清洗劑，溢流入蒸餾槽加熱揮發(fā)，遇冷液化進入分水器分離出的純凈清洗劑自動流入清洗槽。
四、主要技術參數(shù)（參看下表，供參考）
 

五、使用說明
 （一）開機前的準備
    1、檢查機器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機器調至水平位
    2、將所有電源開關及電器開關置于“斷開”的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠。
    3、檢查供水與排水管道路連接是否正確，將分水器的出水管引離清洗機，將所有排液球閥關閉。
    4、根據(jù)清洗工藝要求將各槽注入適量清洗液。
       超聲波清洗槽：注滿清洗；
       蒸汽清洗槽：注入清洗液，液面與低于清洗欄的框架20mm左右;
       蒸餾槽：注入臟的清洗液高于發(fā)熱板，低于超聲槽的溢水狹縫。
    5、根據(jù)清洗要求，將各槽溫度控制器調節(jié)到所需溫度，各槽溫度參考：
       超聲波清洗槽：75℃-80℃
       蒸汽浴清洗槽：85℃
    6、檢查蒸汽槽和蒸餾回收槽的浮標筒內浮球是否升降自如。
六、操作說明
    1、啟動電源開關：檢查三相電源指示燈是否全亮，否則應排除缺相。
    2、啟動冷氣開關：等待十五分鐘，觀察各槽上部的冷排管上是否開始結霜；如沒有異常，即為正常工作狀態(tài)。
    3、啟動各槽加熱開關：控制面板上的指示燈點亮，待一段時間以后，控制面板上的指示燈熄滅，表示各槽內的清洗液達到設定溫度。啟動超聲開關,可開始清洗作業(yè)。
    4、清洗過程中，如需噴淋洗時，先用手拿住噴淋管對準工件，然后用腳踩下腳踏開關
    5、若清洗劑變得污濁或達不到清洗要求時，打開過濾球閥，按下循環(huán)（過濾）開關，循環(huán)泵開始工件，對清洗劑進行過濾；若循環(huán)過濾后還達不到要求，此時關掉過濾球閥，取下過濾器的過濾芯，倒掉贓物，清洗干凈，重新裝好濾芯。注意：在安裝濾芯時，小心裝好密封圈，以免引起漏液。
    6、清洗機停止作業(yè)前，先關斷超聲開關，接著關掉加熱開關，待清洗液溫度降到接近常溫，再關掉冷氣開關，最后關掉總電源，并蓋好缸蓋。
七、使用注意事項
    1、清洗槽內無清洗劑或清洗劑液位高度不附合設定高度時，嚴禁開啟各槽加熱按鈕，以防發(fā)熱線、發(fā)熱板損壞。
    2、超聲槽液面未達到設定高度、或者槽內無清洗劑時，嚴禁啟動超聲按鈕，以防損壞換能器，造成嚴重后果。
    3、清洗物體不得直接放入槽內，如有異物或清洗物體落入槽底，應及時取出，否則會損壞換能器。
    4、在向槽內加清洗劑時，應注意不要將換能器或發(fā)生器濺入清洗劑。
    5、切不可使用可燃性溶劑作為清洗劑。
    6、緊急停機應按下總電源開關。正常情況下，斷開總電源前應先關斷超聲及加熱開關，以免損壞發(fā)熱線及發(fā)熱板或者超聲波發(fā)生器。
    7、更換清洗劑時，應在關斷電源，停止清洗作業(yè)的情況下進行。
    8、從油水分離器水管中流出的液體是水，并非機器泄漏，請用戶自行解決水的引走問題
    9、定期檢查及清潔設備的控制部分。
八、運輸與安裝
    1、搬運方法：搬運時應平起平落，傾斜不得超過30度，不能碰撞機器。
    2、安裝位置：機器應安裝在通風干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應過高，機身腳輪應平穩(wěn)放置，距墻應有距離，以便通風散熱良好。
    3、電源：電源的電壓及最大允許電流應符合本說明書的要求。
    4、保證接地：機器要可靠的與地線連續(xù)。
九、簡單故障與排除
    1、主機總電源開關不能啟動，檢查主機繼電器是否損壞，過流繼電器是否跳閘
    2、某槽加熱失效：檢查該槽發(fā)熱板（線）是否燒毀，相應的繼電器是否損壞，溫控開關及方開關，微動開關是否失效。
    3、無超聲波：檢查超聲波發(fā)生器功率內的元件是否損壞，換能器是否短路。
    4、超聲波減弱：換能器如受潮濕、導電粉塵沾染及強力撞擊，產生漏電、短路、裂紋甚至脫落，引起超聲波強度減弱或超聲電路的部分三極管被擊穿。
    5、清洗液蒸汽溢出缸面：壓縮機工作是否正常，冷排管是否暢通雪種是否遺漏，節(jié)流膨脹閥是否調節(jié)得當。
    6、換能器或發(fā)生器損壞：應立即停止使用，并通知本公司派員維修。
    7、各清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除。
    8、環(huán)境濕度過大時應經常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。
    9、在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體。
    10、避免強力撞擊超聲清洗槽底。

惠州源寶機電有限公司